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反应釜常遇故障及维护
内容来源:未知    发布时间:2021-07-26    点击数:

  反应釜是综合反应容器,反应过程中产生的压力对容器的密封要求极高。今天带大家看看化工反应釜的机械密封常见故障有哪些,遇到这些故障该怎么处理。

  1、机械密封零件的故障及处理

  故障原因及现象

  反应釜在运行当中,密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况,螺杆、螺纹、弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。

  故障处理方法

  机械密封的零件如果出现故障,就需要更换零件或是提高零件的机械加工精度,提高机械密封本身的加工精度和反应釜其他部件的加工精度对机械密封的效果非常有利。

  为了提高密封效果,对动环、静环的摩擦面的光洁度和平整度要求较高。动环、静环的摩擦面的宽度不大,一般在2~7毫米之间。

反应釜

  2、机械密封振动、发热故障原因及处理

  故障原因及现象

  反应釜运转过程中,受到机械磨损和化学侵蚀作用,会使动静环贴合端面粗糙,动静环与密封腔的间隙太小,由于振摆引起碰撞从而引起振动。

  有时由于密封端面(耐腐蚀和)耐温性能不良,或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质,也会引起机械密封的振动和发热。

  故障处理方法

  如果动环、静环与密封腔的间隙太小,就要增大密封腔内径或减小转动外径,至少保证0.75mm的间隙。

  如果是摩擦副配对不当,就要更改动环、静环材料,使其耐温,耐腐蚀。这样就会减少机械密封的振动和发热。

反应釜

  关于反应釜常遇故障的​方法大致内容就这么多了,有什么没提到的地方,欢迎大家提出,我们随时为您一一解答。

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