搪玻璃反应釜，大家都不陌生，因为耐腐蚀性能优良，所以比较受欢迎。不少化工厂关心其损坏修复的实用方法，今天帮大家搜集了一箩筐。如有不当之处，希望多多指正，并补充自己的看法。

　　搪玻璃反应釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此它的破损原因也多样，一般有以下几种原因：

　　► 机械损坏

　　搪玻璃抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪玻璃釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。

　　► 工作温度影响

　　搪玻璃反应釜经900℃高温焙烧，冷却后搪玻璃与钢板粘结在一起。由于搪玻璃的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪玻璃受到钢板的约束产生压应力。搪玻璃釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。

　　由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪玻璃釜的工作温度对搪玻璃釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪玻璃产生的应力超过其使用应力，搪玻璃将被破坏。因此搪玻璃釜遇冷、热急变，极易爆瓷。

　　投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪玻璃釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。

　　► 外力作用

　　搪玻璃反应釜搬运时只允许罐耳受力（指非包装时），不允许滚动及用撬杠，避免震动、碰撞，严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。

　　在有条件下，设备最好室内存放。设备于室外存放时，应注意遮盖，避免人敲物击，日晒雨淋。冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管是否积水，避免因冰冻而损坏。对于装配有机械密封的反应罐或聚合釜，对密封部位应倍加防护、保持清洁。

　　► 加工应力损坏

　　在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力如消除不彻底会导致搪玻璃釜爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月，所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。

　　► 静电穿刺

　　搪玻璃釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪玻璃强烈地磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪玻璃产生强烈的穿刺作用，从而导致搪玻璃点蚀，因此搅拌转速不宜太快。

　　检修方案

　　► 搪烧

　　常用损坏面积较大时，在有搪烧设备时仍按瓷釉搪烧的方法修补; 无搪烧设备，可采用火焰背面加热，以使瓷釉搪烧上去。

　　► 耐蚀金属修补

　　对于针孔那样细微缺陷的修补，使用黄金、钽等贵金属，做成钉子嵌入加以修补；利用耐蚀金属做螺钉紧固不大的瓷面破损外，通常使用不锈钢、硅铁、铝、铅、银、钛、锡等耐蚀金属和聚四氟乙烯垫片；利用耐蚀金属片覆盖于搪瓷的损坏面上，然后用同种金属做成的螺钉紧固，此方法简单易行，如施工精细，则有较长的使用寿命；利用耐蚀金属和耐蚀胶泥遮盖法，或将接触物料的金属防腐后用螺栓紧固。

　　► 机械损坏

　　搪玻璃抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪玻璃釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。

　　因为经常要处理一些具有腐蚀性的物料，所以搪玻璃反应釜若是操作不当很容易就会出现问题，只有做好搪玻璃釜的周期性检查和日常维护才能及时发现这些问题，避免生产事故的发生。